1. Pozadie a požiadavky projektu
Známa automobilová spoločnosť, s ktorou tentoraz spolupracuje Nanjing Inform Storage Group, aktívne využíva inteligentnú logistiku v odvetví automobilových dielov. Po rôznych úvahách...fviacnásobný kyvadlový autobus Our-Way riešeniePoskytované spoločnosťou Nanjing Inform Storage Group dokážu lepšie uspokojiť súčasné obchodné potreby. Prispôsobili sa rozvoju spoločnosti a následnému rozširovaniu jej podnikania a pomohli včasnosti reakcie na objednávky. Popri zlepšení efektivity podniku efektívne šetria dopyt po pracovnej sile a prevádzkových nákladoch a dosiahli pozoruhodné výsledky.
Pre 3PL podniky zaoberajúce sa autodielmi to tiež prináša veľké ťažkosti s riadením skladov vo výrobných podnikoch, čo sa prejavuje najmä v:
- SKU sa neustále zvyšuje a je ťažké plánovať a riadiť nákladný priestor.
Konvenčné sklady autodielov sú väčšinou rozdelené na paletové sklady, ktoré skladujú veľké kusy, a ľahké regály aleboviacúrovňové policektoré skladujú malé kusy. Pri skladovaní malých položiek nie je možné kvôli rastúcemu počtu skladových položiek (SKU) odstrániť z regálov dlhé skladové položky (SKU) a plánovanie a optimalizácia riadenia skladovacieho priestoru sú relatívne náročné. - Nízka miera využitia skladovacích kapacít
V štandardnom sklade je k dispozícii viac akoviac ako 9 metrovOkrem trojposchodového podkrovia majú ostatné ľahké police problém, že horný priestor sa nedá plne využiť a nájomné za jednotku plochy sa premárni. - TSkladovací priestor je veľký a je tam veľa manipulačných pracovníkov
Skladová plocha je príliš veľká a vzdialenosť, ktorú zamestnanci musia prejsť, je príliš dlhá, čo vedie k nízkej efektivite prevádzky jedného človeka, takže je potrebných viac pracovníkov, ako je dopĺňanie, vychystávanie, inventúra a presun skladu. - Pracovná záťaž pri výbere skladu je veľká a náchylná na chyby
Väčšina skladov s manuálnou prevádzkou používa metódu súčasného vychystávania a vysielania a chýbajú im overiteľné prostriedky. Často sa vyskytujú problémy, ako napríklad to, že zamestnanci prehliadajú skenovacie kódy, vkladajú nesprávne krabice a posielajú viac alebo menej vlasov. Neskoršia kontrola a balenie si vyžadujú investíciu vyššej pracovnej sily. - Rastúci dopyt po informáciách
S príchodom éry internetu vecí potrebujú autodiely inteligentnejšie informačné prostriedky na správu informácií o zásobách.
2. Prehľad projektu a hlavný proces
Projekt sa rozprestiera na ploche približne2 000 metrov štvorcových, s výškou takmer10 metrovautomatizovaných skladov s intenzívnym skladovaním a celkovo takmer20 000 nákladných priestorovOtočný box sa dá rozdeliť na dve priehradky, tri priehradky a štyri priehradky a zmestí sa doň takmer...70 000 skladových jednotiekTento projekt je vybavený15 štvorcestnýviacnásobnýkyvadlová doprava, 3 kôšvýťahy, 1 sada dopravníka na konci regáluamodul predného dopravníka krabicového skladua3 sady vychystávacích stolov typu tovar k osobe.
Systém konfigurujeSystém správy skladov (WMS)softvér na pripojenie k podnikovému ERP systému, konfigurujeWCSsoftvér a je zodpovedný za dekompozíciu, distribúciu a správu plánovania zariadení pre pracovné úlohy.
Proces výroby hotových výrobkov je nasledovný:
1)Prichádzajúce
- Systém WMS riadi viazanie čiarových kódov a materiálov na obratových krabiciach, čím kladie základy pre riadenie zásob;
- Manuálne dokončite online prácu s obratovou skrinkou a obratová skrinka vstúpi do dopravného systému po skenovaní kódu a ultravysokej detekcii bez abnormalít;
- Otočný box vstupujúci do dopravného systému sa podľa distribučnej logiky systému presúva do určeného nákladného priestoru pomocou výťahu boxov a štvorcestného viaccestného kyvadlového vozidla.
- Po prijatí pokynu na dokončenie dodávky štvorcestného multifunkčného kyvadlového vozidla systém WMS aktualizuje informácie o zásobách a skladovacie práce budú dokončené.
2)Sskladovanie
Materiály, ktoré je potrebné skladovať, sú rozdelené do troch kategórií ABC podľa predchádzajúceho posúdenia veľkých dát a plánovanie nákladového priestoru systému je tiež navrhnuté podľa ABC. Nákladný priestor priamo oproti podkanálu výťahu na každom poschodí je definovaný ako skladovací priestor pre materiál triedy A, okolitý priestor je skladovací priestor pre materiál triedy B a ostatné priestory sú skladovací priestor pre materiál triedy C.
3)Vyberte si
- Po prijatí objednávky z ERP systému automaticky vygeneruje vlnu vychystávania, vypočíta požadovaný materiál a vygeneruje výstupnú úlohu pre box obratu materiálu podľa skladovacej jednotky, v ktorej sa materiál nachádza.
- Krabica na obrat materiálu sa po prechode cez štvorcestný viaccestný kyvadlový dopravník, výťah zásobníka a dopravnú linku presunie na zbernú stanicu;
- Výberová stanica má viacero prepravných boxov materiálu, z ktorých môžu operátori postupne vyberať materiál, a operátori nemusia čakať na prepravné boxy;
- Vybavený klientskou obrazovkou softvéru WMS, ktorá zobrazuje informácie o mriežke, kde sa materiál nachádza, informácie o materiáli atď. Zároveň svetlo na vrchu vychystávacieho stola osvetľuje mriežku, ktorá sa má vychystávať, aby to pripomenulo operátorovi, čím sa zlepšuje efektivita vychystávania operátora;
- Súčasťou balenia je viacero objednávkových boxov a na príslušných pozíciách sú kontrolky tlačidiel, ktoré pripomínajú operátorom, aby do osvetlených objednávkových boxov vložili materiál, aby sa predišlo omylom a znížili sa chyby.
4). Objednajte si krabicu vonviazaný
Po vychystaní škatule s objednávkou ju systém automaticky presunie na dopravníkovú linku v skladovom prístave. Po naskenovaní čiarového kódu škatule s objednávkou pomocou PDA systém automaticky vytlačí baliaci zoznam a informácie o objednávke, ktoré slúžia ako podklad pre následné vyzdvihnutie, uzavretie a kontrolu škatule. Po zlúčení materiálu z malej objednávky s inými materiálmi z veľkej objednávky bude včas odoslaný zákazníkovi.
3. Ťažkosti projektu a hlavné body
Tento projekt prekonávaveľa technických ťažkostív procese návrhu, ako napríklad:
- Existuje veľa skladových jednotiek materiálu, ktoré si zákazníci musia skladovať na mieste.
- V dôsledku miešania materiálov sa predĺži čas potrebný na posúdenie tovaru personálom a zvýši sa chybovosť pri posudzovaní personálu.
- S nárastom objemu obchodu je možné flexibilne zlepšiť efektivitu vstupného a výstupného skladovania a prechod bude plynulý.
Vďaka neustálemu úsiliu o prekonanie ťažkostí bol projekt úspešne realizovaný abolo tam veľa zaujímavých momentovv procese implementácie:
- Návrh systému slučiek s rozmermi dopravníkovej linky
- Dizajn multifunkčného vychystávacieho stola
- Eskort pre zrelý softvérový systém
- Nakonfigurujte systém monitorovania v reálnom čase, ktorý zákazníkom pomôže držať krok s prevádzkovými informáciami a kritickými upozorneniami.
4. Implementáciaeefekt
• Pomáhajú spoločnostiam ušetriť náklady
• Bezpečná prevádzka
• Zvýšená priepustnosť
• Zlepšila sa informatizačná výstavba
• Flexibilný, modulárny a rozšíriteľný
Inteligentná logistika je integrovaná aplikácia automatizácie a inteligentných technológií. Posilňuje každý článok, efektívne dosahuje podstatné zvýšenie kapacity skladovacieho priestoru a rýchlo a presne implementuje príjem, odber, triedenie, spracovanie informácií a ďalšie operácie. Prostredníctvom analýzy údajov z monitorovania prevádzky dokážeme presne pochopiť problémové body podniku, neustále optimalizovať obchodné možnosti, znižovať náklady a zvyšovať efektivitu. Aplikácia technológií a analýza veľkých dát založená na inteligentnej logistike sa stane hlavným smerom rozvoja logistiky dielov ako dôležitý ukazovateľ na meranie úrovne prevádzky a riadenia podnikovej logistiky.
Spoločnosť NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd.
Mobilný telefón: +86 25 52726370
Adresa: č. 470, ulica Yinhua, okres Jiangning, Nanjing Ctiy, Čína 211102
Webová stránka:www.informrack.com
E-mail:[chránený e-mail]
Čas uverejnenia: 29. septembra 2022
